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使用色母粒的注意事項

文章出處：常見問題責任編輯：東莞金塑顏塑膠科技有限公司 發表時間：2022-06-20

隨著塑料制品需求的不斷增加，人們為了生產方便也為了提高質量，不再添加多種助劑，只需要加色母粒即可。由于它的性質比較特殊，那么我們在使用過程中要多多注意以下幾個方面：
1、該產品存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色母粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。

2、產品稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比，則生產本錢較低，但也要受到加工設備的限制。

3、用色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。

4、產品其他添加劑會有反應，使用時要留意。

5、不能和受潮了的塑料一起加熱烘干，不然造成產品質量缺陷。

通過以上對色母粒的說明，我們就可以很明確的知道怎樣的操作

四、使用色母的注意事項：

1、怎樣使用色母？

色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

在設備的操作中應注意以下問題：

1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。

1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。

2、怎樣確定色母的使用比例？

確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 1:10除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。

1:50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

1:33--1:25 用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品

1:20 用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

1:20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機
五、色母的常見缺陷

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.1注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

1.2注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2.給注塑機施加一定背壓。

如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。