一、色母粒的常見分類如下：
按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

各品種又可分為不同的等級,如：

1.高級注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品.

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業容器等.

3.高級吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色.

4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色.

5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色,色母顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好.

6.低級色母：用于制造對顏色品質要求不高的低級產品,如垃圾桶、低級容器等.

7、專用色母：是根據用戶指定的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的色母.如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體.

8、通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色.通用色母相對來說比較簡單方便,但缺點較多.

9、建議用戶選用專用色母,專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用.唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長.
色母粒可廣泛應用于注塑、擠出、中空吹塑、壓延等各種塑料成型方法中，對于超薄 制品和濃色制品的注塑，色母粒更具有其優越之處

二、色母的特性：
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 

專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，
由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
色母粒在工業發達國家已經成為樹脂著色的主要手段。據報道，美國的著色塑料制品中，95％應用色母粒。色母粒著色效果優越、使用方便、節約能源，而且不會造成粉塵、污水等污染。

此外色母粒著色工藝還有配色準確、色澤穩定、加工性能優良、制品性能好等優點。